管式爐以硅碳棒或硅鉬棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和日本島電40段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，石英管或99剛玉管兩端用不銹鋼法蘭密封，用流量計控制進(jìn)氣流量、該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)等做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實(shí)驗、真空退火用的理想產(chǎn)品。
管式爐的優(yōu)化換熱性能，降低管式妒熱負(fù)荷煉油裝置的特點(diǎn)是管式爐的熱負(fù)荷隨換熱流程的不同而改變。優(yōu)化換熱流程，降低管式爐熱伍荷，是減少燃料消耗，降低裝置能耗直接、有效的措施。以常減壓裝置的常壓爐為例，在20世紀(jì)70年代以前，原油入爐溫度(換熱終溫)僅220℃左右。新近設(shè)計常減壓裝置常壓爐，由于采用了優(yōu)化換熱流程，爐入口溫度293℃，出口溫度360℃.熱負(fù)荷僅58.1 MW；又采用了空氣預(yù)熱器，燃料空氣被預(yù)熱到273℃，燃料(標(biāo)油)消耗仗5314 kg/h。如果不優(yōu)化換熱流程，入口溫度僅220℃，出口條件和空氣預(yù)熱溫度不變，則常壓爐熱負(fù)荷為103.7 MW，燃料(標(biāo)油)消耗高達(dá)9641 kg/h。假定燃料油(標(biāo)油)1400元/t，優(yōu)化換熱流程后一年可節(jié)省燃料費(fèi)5089萬元。優(yōu)化換熱流程帶來的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益很大。
提高管式爐熱效率的目的是為了節(jié)能，而煉油裝置管式爐的節(jié)能措施比一般工業(yè)爐要靈活得多，一個裝置內(nèi)常常不止一臺管式爐，另外還有各種其他設(shè)備，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補(bǔ)的，這就有可能把管式爐同整個裝置結(jié)合在一起，全面考慮和優(yōu)化，以便采取綜合節(jié)能措施。在測量時有一臺微機(jī)助手的話，在數(shù)據(jù)處理方面，利用微軟電子表格軟件的計算和自動制圖功能，那么測試管式爐的溫場分布工作將會變的簡單方便。
對于新安裝和使用一段時間的電阻爐以及修理后的管式爐，必須對其軸向溫場分布進(jìn)行測試，以便于其進(jìn)行調(diào)整，確保熱電偶的檢定質(zhì)量。管式爐在鑒定各種工業(yè)用熱電偶是*的電爐設(shè)備之一據(jù)熱電偶的檢定規(guī)程要求合格的電阻爐內(nèi)必須有一段均勻分布的溫場，必須要求高溫區(qū)在爐鏡中心。測試管式爐的溫場分布，在國內(nèi)常用的檢測方法主要就是有三種：微差法和多點(diǎn)測量法，位移法，位移法操作上是比較簡單的，涉及的測量設(shè)備也是比較少的，可是在測量中產(chǎn)生的誤差還是比較大的。
對于地市級計量測試所和眾多熱電偶項目自行建標(biāo)的企業(yè)來說，由于測試設(shè)備和測試的條件是優(yōu)先的，加之對管式爐的溫場分布要求不是太高，位移法是一種主要的測量的方法。位移法就是把帶有長度標(biāo)識的標(biāo)準(zhǔn)熱偶插入路腔內(nèi)測量不同深度的方法出爐腔內(nèi)的有溫場分布,這種方法的缺點(diǎn)就是得出的數(shù)據(jù)量比較大處理起來的話會比較繁瑣。
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